वर्तमान में, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली टेप बाल्टी होइस्ट में कॉम्पैक्ट संरचना, बड़े उठाने की ऊंचाई और उच्च उत्पादकता की विशेषताएं हैं।
हालांकि, प्रक्रिया के वास्तविक उपयोग में कभी-कभी अपर्याप्त उत्पादन दर होगी, इसकी उत्पादकता को प्रभावित करने वाले मापदंडों के विश्लेषण के माध्यम से, आप निम्नलिखित कारणों और समाधानों को संक्षेप में बता सकते हैं।
1, बाल्टी फहराने हॉपर बाल्टी दूरी अन्य मापदंडों के मामले में अपरिवर्तित, महासभा के माध्यम से बाल्टी दूरी उत्पादकता में गिरावट का कारण बना, ताकि उत्पादकता में सुधार के लिए बाल्टी की दूरी को उचित रूप से कम किया जा सके। लेकिन बाल्टी की दूरी बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए, इसलिए नहीं क्योंकि लोड बहुत बड़ा है और पूरी मशीन के प्रदर्शन को प्रभावित करता है।
सामान्य केन्द्रापसारक लहरा की बाल्टी रिक्ति हॉपर की तुलना में 2.5 ~ 3.0 गुना अधिक है (गीली सामग्री का अंतर बड़ा होना चाहिए, और शुष्क तरलता के लिए सामग्री का रिक्ति छोटा होना चाहिए)।
2, बेल्ट बाल्टी लहराया बेल्ट गति अन्य मापदंडों के मामले में अपरिवर्तित है, बेल्ट की गति बहुत कम है, जिससे उत्पादकता में गिरावट आएगी, इसलिए उत्पादकता में सुधार के लिए बेल्ट की गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। विशेष रूप से, बेल्ट की गति को मोटर चरखी के व्यास को उचित रूप से बढ़ाकर बढ़ाया जा सकता है।
बेल्ट की गति आम तौर पर 0.8 ~ 2.5 मी / से है।
3, बेल्ट बाल्टी ऊपर उठाना हूपर मात्रा उत्पादकता पर्याप्त नहीं है भी हॉपर की मात्रा में वृद्धि करके सुधार किया जा सकता है।
हालांकि, अलगाव में हॉपर की मात्रा को बढ़ाना संभव नहीं है, लेकिन यह भी पूरी मशीन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए है, यानी, सामान्य खिला, सामान्य निर्वहन, बैरल फ्री ऑपरेशन में हॉपर, के पहनने में वृद्धि न करें सामग्री और इतने पर।
4, हॉपर पूर्ण गुणांक भरने गुणांक बाल्टी दूरी, बेल्ट गति, हॉपर मात्रा और इतने पर के बीच बातचीत द्वारा निर्धारित किया जाता है, 0.7 ~ 0.8 की सीमा में गारंटी दी जानी चाहिए।
5, बेल्ट बाल्टी लहरा लोडिंग, उत्पादकता के प्रभाव पर भागों को उतारना, लोडिंग पार्ट्स (फीड बाल्टी) लोडिंग मोड को स्क्रैपिंग प्रकार और प्रत्यक्ष फीडिंग प्रकार में विभाजित किया गया है, स्क्रैपिंग प्रकार स्क्रैपिंग के लिए चेसिस के निचले भाग में सामग्री है, डायरेक्ट फीडिंग है सीधे बढ़ती हॉपर फीडिंग के लिए। छोटे पहनने के साथ छोटे सामग्रियों के लिए स्क्रैच फीडिंग उपयुक्त है, जबकि उच्च फीडिंग के साथ बड़ी सामग्री के लिए डायरेक्ट फीडिंग उपयुक्त है, और दो अलग-अलग फीडिंग मोड दो अलग-अलग फीडिंग बकेट संरचना रूपों को निर्धारित करते हैं, अर्थात् स्क्रैपर हॉपर और डायरेक्ट फीडिंग हॉपर, जो मुख्य अपघर्षक प्रकार हैं ।
टीडी बेल्ट बाल्टी लहरा अधिक स्क्रैपिंग हॉपर का उपयोग करते हैं, अगर प्रत्यक्ष खिला हॉपर का उपयोग, यह भरने गुणांक को कम करेगा, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त उत्पादन दर होगी।
6. हॉपर की दीवार और बेल्ट की बेल्ट की दीवार के बीच की गोलाई में बकेट फहराता है यदि रिक्ति बहुत छोटी है, तो यह फीडिंग को अपर्याप्त बना देगा, जिससे उत्पादकता कम हो जाएगी, और इससे मटीरियल वियर और अन्य समस्याएं भी बढ़ेंगी। टीडी टेप बाल्टी लहरा के उतराई मोड ज्यादातर केन्द्रापसारक प्रकार है। यदि आउटलेट की स्थिति अनुचित है, तो सामग्री को लहरा के नीचे वापस रिफ्लक्स किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादकता में कमी हो सकती है। इसलिए, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि सामग्री हॉपर की दीवार के सामने की दीवार के साथ या हॉपर की दीवार के पीछे की ओर बिना मशीन के नीचे की ओर लौट सकती है।
